Огнезащитная краска Defender M Solvent для стальных металлоконструкций, 25 кг

ОПИСАНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Огнезащитная краска Defender M Solvent представляет собой органо-разбавляемый огнезащитный однокомпонентный состав вспучивающегося типа. При воздействии температур свыше +250°С вспучивается, образуя углеродистую пену, обладающую высокими теплоизолирующими свойствами и защищающую материал от огня и нагрева. Огнезащитная краска Defender M Solvent предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, сооружений промышленного и гражданского строительства, в том числе пищевой промышленности (вне контакта с пищевыми продуктами), до 90 минут, эксплуатируемых внутри помещений с неагрессивной, слабоагрессивной и среднеагрессивной средами, а также для наружных работ в условиях воздействия климатических факторов.

НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ БАЗА. Огнезащитное покрытие, полученное путем нанесения краски Defender M Solvent, соответствует требованиям пожарной безопасности, установленным ГОСТ Р 53295-2009 «Огнезащитные составы для стальных конструкций. Общие требования. Метод определения огнезащитной эффективности» для 5-й группы огнезащитной эффективности (45 минут) при расходе 1,53кг/м² и толщине сухого слоя 0,85 мм, для 4-й группы огнезащитной эффективности (60 минут) при расходе 2,34кг/м² и толщине сухого слоя 1,3 мм, для 3-й группы огнезащитной эффективности (90 минут) при расходе 2,74кг/м² и толщине сухого слоя 1,58 мм, для 2-й группы огнезащитной эффективности (120 минут) при расходе 6,12кг/м² и толщине сухого слоя 3,6 мм,и имеет соответствующие сертификаты пожарной безопасности. Огнезащитная краска Defender M solvent сертифицирована по системе сертификации ГОСТ Р ГОССТАНДАРТА России и имеет сертификат соответствия. Огнезащитная краска Defender M Solvent соответствует требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов и имеет экспертное заключение.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

Технические характеристики огнезащитной краски Defender M Solvent

Цвет и внешний вид покрытия	белый, матовая поверхность
Плотность	1,28-1,34 г/см3
Время высыхания до степени 3 при +20°С	не более 24 ч
Условная светостойкость (изменение коэффициента диффузионного отражения)	не более 5 %
Степень перетира	не более 70 мкм
Адгезия краски к металлу	не более 2 балла
Кратность кокса	не менее 60 единиц
Температура самовоспламенения	+55°С
Срок службы покрытия	20 лет
Гарантийный срок хранения при температуре от +0°C до +30°C	1 год

 

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ.

Подготовка поверхности.

Подготовка металлических конструкций к нанесению огнезащитной краски Defender M Solvent производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии». Металлические конструкции с антикоррозионным грунтом должны быть чистыми и сухими (без следов жиров и масел). В случае необходимости обезжирить ацетоном. Толщина слоя антикоррозионного грунта должна быть не менее 50 мкм. Негрунтованные конструкции предварительно очищают от следов ржавчины и грязи (рекомендуется использовать пескоструйную машину).

Рекомендуется использовать следующие грунтовки:
ГФ-021, ПФ-115, ФЛ-03К, АК-069, ЭП-0199, ХВ, ХС-010, ОС-12-03, TEMACOAT GPL-S primer, SIGMA COATINGS, TIKKURILA COATINGS, TEKNOS, REMOPLAST, TEMAPRIME EE, EPOCOAT 21 HB, PgE MIO, железосодержащие, цинкосодержащие и слюдосодержащие грунтовочные составы. Не рекомендуется применять битумные или каучуковые грунты.

После грунтования конструкцию выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. В средах с различной степенью агрессивности огнезащитная краска Defender M Solvent работает следующим образом:

• В условиях неагрессивной среды огнезащитная краска Defender M Solvent не требует дополнительного защитного (покрывного) слоя и обеспечивает огнестойкость покрытия до 90мин.
• В условиях слабоагрессивной среды огнезащитная краска Defender M Solvent не требует дополнительного защитного (покрывного) слоя и обеспечивает огнестойкость покрытия до 90мин.
• В условиях среднеагрессивной среды огнезащитная краска Defender M Solvent требует дополнительного защитного покрытия на основе акриловых, алкидных, эпоксидных смол. Покрытие должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74.
• В условиях сильноагрессивной среды применение огнезащитной краски Defender M Solvent, а также защитного (покрывного) состава требует дополнительного согласования с производителем красок и при необходимости сертификации.

Нанесение огнезащитной краски.

Нанесение огнезащитной краски осуществляется на металлические поверхности кистью, валиком или, чаще всего, пневматическим распылением. Методику нанесения определяют исходя из габаритов поверхности. Огнезащитная краска Defender M Solvent поставляется готовой к применению. Разбавлять растворителем краску не рекомендуется. Перед началом окрасочных работ материал необходимо тщательно перемешать. Краску наносят на подложку в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 10-16 часов при температуре +20°С и относительной влажности воздуха 60%. Время высыхания покрытия может увеличиться до 2-3 раз при низкой температуре до -25°С и влажности воздуха более 80 %. Окрасочные работы проводят при температуре окружающей среды от -25°С до плюс 35°С. Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 96 часов. Для нанесения состава методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами приведенными в таблице 2.

Параметры оборудования для нанесения краски Defender M Solvent методом безвоздушного распыления

Наименование параметра	Значение
Рабочее давление, не менее	180 - 190 атм
Диаметр сопла краскопульта	0,48 - 0,53 мм
Угол распыления	20 - 40 град
Диаметр подающего шланга	10 мм
Длина подающего шланга, не более	60 м

 

Толщина мокрой пленки при безвоздушном распылении не должна превышать 0,6 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Толщина мокрой пленки при нанесении кистью, валиком не должна превышать 0,6 мм в один слой. При необходимости получения большей толщины сухой пленки, состав наносится в несколько слоев. Для нанесения рекомендуется использовать валик с длиной ворса 10-15 мм. Для измерения толщины сухого слоя покрытия используют магнитные толщиномеры неразрушающего контроля. Измерения толщины слоя покрытия производят не менее чем в трех точках с интервалом в 1 метр. Измерения проводят только после полного отверждения покрытия. Время отверждения покрытия при относительной влажности 60%, нанесенного методом безвоздушного распыления указано в таблице 3.

Время отверждения покрытия Defender M Solvent при относительной влажности 60%

температура воздуха	10°С	20°С	30°С
нет воздухообмена	18 часов	12 часов	8 часов
воздухообмен 2 м/с	12 часов	8 часов	6 часов

Нанесение краски валиком или кистью увеличивает время высыхания на 20% по отношению к представленным данным. Время высыхания краски удваивается при температуре воздуха ниже 0°С. Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание краски и может привести к ухудшению адгезии покрытия с обрабатываемой поверхностью. Очистка инструмента производится уайт-спиритом.

Внимание! По окончании работ необходимо произвести промывку оборудования.

Расход краски.

Расход огнезащитной краски Defender M Solvent и толщина сухого слоя покрытия определяются в зависимости от необходимого предела огнестойкости металлических конструкций (СНиП 21-01-97) и приведенной толщины металлоконструкций (НПБ 236-97) и представлены в таблице 4.

Толщина покрытия Defender M Solvent нанесенного на антикоррозионный грунт толщиной 0,05 мм в зависимости от требуемого предела огнестойкости и приведенной толщины металла* (мм)

Приведенная толщина металла, F/P, мм	Толщина огнезащитного покрытия, мм	Расход краски, кг/м2	Время достижения критической температуры 500°C, мин
3,4	0,85	1,53	45
3,4	1,3	2,34	60
5,8	1,52	2,74	90

*Приведенная толщина металла - отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к обогреваемой части ее периметра.

Расход краски указан без учета технологических потерь. Технологические потери краски при нанесении составляют от 5% до 20% в зависимости от способа нанесения огнезащитного покрытия, параметров защищаемых конструкций и условий проведения работ.

Нанесение защитного слоя.

Перед нанесением декоративно-защитного покрытия выдержка последнего слоя должна составлять не менее 96 часов при относительной влажности 80 % и температуре +20°С. В качестве декоративного покрытия могут быть использованы лаки или краски, стойкие к атмосферному воздействию, агрессивным средам и радиации. В качестве защитного покрытия в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться материалы на основе полиуретановых, полиэфирных, алкидных, полиакрилатных, эпоксиакрилатных, уретанакрилатных и др. пленкообразующих. Покрытие должно соответствовать классам по ГОСТ 9.032-74. Тип и условия применения лакокрасочного материала, используемого в качестве защитного покрытия, необходимо согласовать с поставщиком.

Восстановление огнезащитного покрытия

Гарантийный срок эксплуатации огнезащитного покрытия составляет не менее 20 лет при соблюдении правил нанесения. В случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое повреждение, повреждении в результате воздействия жидкостей и т.п.) покрытие подлежит восстановлению. Поврежденные участки огнезащитного покрытия зачищаются до прочного слоя краски (грунтовки). В случае повреждения антикоррозионного грунтовочного слоя производится подготовка в соответствии с требованиями технологического регламента и положениями СНиП 2.03.11-85. На подготовленные участки наносится огнезащитная краска и при необходимости защитное покрытие нужной толщины.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ. Огнезащитная краска Defender M Solvent представляет собой суспензию полифосфатов, меламина, пентаэритрита, диоксида титана и технологических добавок в растворе акриловых смол в растворителе. Материал пожаровзрывоопасен. При производстве, испытании и применении краски должны соблюдаться требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009 и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005. Все работы с материалами должны проводиться в помещениях, снабженных механической общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны и атмосферы в соответствии с ГН 2.2.5.1313, ГН 2.2.5.1314, ГН 2.1.6.1338, ГН 2.1.6.1339, СанПиН 2.1.6.1032 и средствами пожаротушения (вода, асбестовое полотно, песок). Все работники, занятые в производстве, должны проходить медицинские осмотры в соответствии с требованиями приказа МЗ и МП РФ №: 83, 90 и 405. Контроль над содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.1.007 и МУ № 2158-80 аккредитованными лабораториями по методикам, утвержденным органами здравоохранения, в сроки и в объемах, согласованными с территориальными органами Госсанэпиднадзора. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль над содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02. Производство краски является безотходным, сточные воды в процессе не образуются. Материалы должны соответствовать гигиеническим требованиям безопасности в соответствии с СанПиН 2.1.2.729. Высушенное покрытие не должно быть источником выделения в воздух вредных веществ на уровнях, превышающих гигиенические нормативы.

Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением материалов, должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.013-85, специальной одеждой, обувью и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и средствами защиты рук по ГОСТ 12.4.103, для защиты органов дыхания - противопылевыми респираторами марок Ф-62Ш, РУ-60М или «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02. В цехе должны быть вода и аптечка с медикаментами для оказания первой помощи. В производственных помещениях запрещается принимать пищу, пить и курить. По окончании работ лицо и руки вымыть водой с мылом. При попадании жидких материалов на кожу рук, их необходимо сразу смыть уайт-спиритом до высыхания. При попадании в глаза, их необходимо промывать водой в течение 15 минут до исчезновения дымки. При возникновении неприятных ощущений, обратиться к врачу.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ. Транспортировку и хранение материалов проводят по ГОСТ 9980.5. Материалы транспортируют при диапазоне температур от 0°С до +35°С. Допускается хранение и транспортировка краски Defender M Solvent при температуре ниже 0°С. Материал транспортируется всеми видами транспорта, в соответствии с правилами перевозок на данном виде транспорта. Огнезащитную краску Defender M Solvent хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, при температуре до +30°С. Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня изготовления при условии сохранения герметичности тары и температуре хранения от 0°С до +30°С. По истечении гарантийного срока хранения применять без лабораторного тестирования не рекомендуется. Избегать установки друг на друга более 3-х ведер, как при транспортировке, так и при хранении.

УПАКОВКА. Краска огнезащитная Defender M Solvent поставляется в герметично закрытых металлических ведрах по 25 кг.